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挤砖机螺旋绞刀的堆焊

1.堆焊工艺的特点

堆焊的焊接材料选定以后,还得从堆焊工艺方面着手,注意防止焊接变形、裂纹、硬度不均等问题方能保存堆焊质量。①防止变形:采用夹具或焊上临时支撑以增大零件钢度或利用合理的堆焊顺序以减小变形。②防止堆焊层裂纹及剥离:堆焊层硬度高时往往塑性较差。由于堆焊热应力的作用,在堆焊后冷却过程中容易产生堆焊层裂纹和剥离,即堆焊层从基件上剥落下来。防止产生这种缺陷的主要方法是减少堆焊时的焊接应力,堆焊过渡层,及在工件表面上先用硬度较低塑性好的电焊条堆焊一层,再在这一层的基础上堆焊硬度高的金属。利用这种方法可以减少裂纹和防止剥落。③防止堆焊层硬度不符要求:有时堆焊层硬度达不到焊条说明书上的数值,其原因有二:一是冷却速度不恰当,一般是急冷则硬,缓冷则硬度偏低。二是母材将堆焊层金属冲淡,尤其是堆焊第一层时更容易发生此种现象,第三层以后基本上就不变了。电流越大熔深越大,堆焊层越容易被母材冲淡,故一般堆焊时,不采用过大的电流。

2.堆焊举例

真空挤出机下级螺旋绞刀的堆焊:

在使用过程中,由于泥料的摩擦,使之磨损很快,当半边磨损超过10mm时应进行及时堆焊修复。


1.焊条的选择:

目前我国砖瓦行业所用堆焊焊条比较杂乱。实际上,我国在1968年起开始统一了焊条牌号,并编制了《焊接材料统一说明书》。1985年又颁布了GB/T984-85堆焊电焊条国家标准。但是由于所列牌号太多,砖瓦行业涉及面比较窄,导致业内对堆焊绞刀的认识存在差异。以笔者近十几年的经验看:“大千”牌铁铬硼焊条比较适合绞刀的堆焊。由于成份是铁、铬、硼,故用这种焊条的堆焊层硬度较高,耐磨性好,不容易产生裂纹。


2.堆焊工艺及方法:

①堆焊补焊绞刀时一定要将母材补焊完整达到绞刀外形尺寸及厚度要求,只留3~5mm焊耐磨层的余量。

②耐磨焊条不能受潮,如果受潮一定要在250~300度下烘干2小时。

③焊接时一定要调整好绞刀的角度,尽量把绞刀放平。

④焊接电流在180~230安培之间,尽量采用长弧焊。

⑤焊接耐磨焊条时,运条尽量采用由后向前锯齿形焊法蛇形前进,从而减轻鱼鳞纹的产生。

⑥耐磨层不要焊接太厚,以免产生焊接裂纹和起层剥落现象。

⑦每条的焊接宽度在50~100mm之间,不能把耐磨焊条作为绞刀母材的填充来使用,无限度增加耐磨厚度。


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