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关于对砖厂自动化发展一些看法

近些年来,国内挤出机行业发展比较快,高真空,大推力挤出机已经相当普及,人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀,它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复,使之始终在可控范围内工作,能保证设备、制品、能耗在合理范围内。那么,为什么很多厂家不喜欢用堆焊绞刀呢?究其原因,主要是从业的机修工对堆焊的施焊工艺把握不好。大多数从业者没有经过专业培训,不掌握操作技法及要领。所以,本文就操作技法谈一些基本的技术要领。与同行们分享。


一、手工电弧焊的基本操作技术  

1、电弧的引燃:在手工焊时,只要将焊条末端与工件表面接触,使电焊机的焊接回路短路,然后迅速将焊条向上提起2~3毫米的距离,就可以在工件与焊接之间产生稳定的电弧。引弧是每根焊条开始焊接的第一个动作,引弧的方法有两种:敲击法和划擦法。


引弧时焊条与工件表面的接触速度要慢,使焊条末端及工件表面被加热,为产生电弧创造条件。但是焊条提起来的速度要快,否则焊条会粘在工件表面。当电弧引燃后,立即将电弧长度保持在2~3毫米的距离,就可使电弧稳定燃烧。若电弧拉的太长,不但可能使电弧熄灭,而且还容易在引弧处产生气孔。碱性焊条的电弧长度应比酸性焊条短,约为焊条直径的一半,而酸性焊条的电弧长度可近似等于焊条直径。引弧时若发生焊条粘在工件上的情况时,立即将焊条左右摆动几下就可脱开。假如仍未脱开,可将焊钳放松,使焊条与工件断路,等焊条冷却后再折下。


2、运条:

①焊条的运动:电弧引燃后,焊条末端要有三个基本动作。

A、沿焊条中心线向溶池送进:焊条的送进速度应与熔化速度基本相同,才能保持一定的电弧长度,否则就会发生断弧或者焊条粘在工件上。

B、焊条沿焊接方向移动:焊条沿焊接方向移动时,应向运动方向倾斜15~20°,为的是使电弧将溶池中的液体金属向后排挤。焊条移动的速度对焊接形状与质量有很大影响。移动的速度由焊条直径、焊接电流、工件厚薄及所处位置来决定。

 C、焊条在焊缝的垂直方向上作横向摆动:此动作是为了得到一定宽度的焊缝,减低熔化金属的凝固速度和冷却速度,以减少焊缝中夹渣、气孔、未焊透及裂纹等缺陷的产生。

②运条方法:运条有以下方法:a.直线运条法。 b.往复直线运条法。 c.锯齿形运条法。 d.月形运条法。 e.三角形运条法 。f.环形运条法。


 
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