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如何避免烧结砖表面鼓泡、脱皮?

  生产中,传统的做法是在机口顶部注水,这是因为机口(砖嘴)四角对泥料的摩擦阻力最大,因而来的泥料较少,造成四角缺泥;而采用给四角加水润滑,目的是减少四角的摩擦使泥料多来点。但实际上大部分砖厂都是从机口中间注水,给泥条表面加水。

  正确的做法应该是往机口四角加水,即在距棱角20mm左右的地方,用给病人输液的软管往里注水,并控制水量为40滴/min左右,这样用不了多少水却可较为有效地防止烂角,并可节约用水,加快干燥,提高砖坯质量。

  较好的办法是将水机口改为油机口,这是在20世纪80年代就被证明行之有效的好方法。做法是:通向四角注水改为注油,并控制流量为40滴/min左右,其耗油量每万块砖不足1kg,福建有的烧结砖厂耗油量每万块砖才0.6 kg~ 0.8 kg,比在切坯台上人工抹油省油多了。

  更好的做法是采用油、水全不用的干机口。这时必须使用“长机头、短机口”,机口的长度为30mm~50mm。如前所述,机口四角对泥料所形成的摩擦阻力最大,机口越长,这种阻力也更大,造成烂角的危险也越大。

  实践证明,适当长度的机头完全可以对泥料形成足够的压力,使其成为密实的泥条。机口的作用仅仅是规范一下泥条的外形尺寸,机口有30mm~50mm长就足够。


 
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